冠通机械制造(图)-数控裁板锯

控裁板锯磨削液对刀具磨削作用

今天小编给大家介绍一下数控裁板锯磨削液对刀具磨削作用，希望对您有所帮助

1、磨削液特性：滑润、冷却、去污、清洗、防锈，能及时清洗表面磨削出来金刚石粉及钨粉提高磨削光洁度，防止烧刀。

2、油基类磨削液主要由矿物油类组成，适宜磨削温度较高，缺点去污能力差，无法及时清洗磨削表面，数控裁板锯，大量金刚石及钨粉在砂轮与工件之间产生研磨，无法将刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超声波清洗，不适宜合金圆锯片磨削使用。

3、水基磨削液主要由化学合成，是表面活性剂组成，适宜***磨削，无机盐在水中电离子带正负电荷，砂轮与工件表面形成吸附层将砂轮空隙内污物及时冲洗冷却，价格低廉，效果。

裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，精密数控裁板锯，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削***、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削***、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，全自动数控裁板锯是什么，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm的。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也***修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

数控裁板锯主要特点：

1.高清触摸屏式操作，工人将开料需要的尺寸及份数输入触摸屏后启动即可；

2.自动接料机械手可夹取板材执行自动送料裁切，自动定位、自动齐边、自动裁切、自动出料。裁好上一块自动将板推出并定位好下一块要裁切板的尺寸，可连续裁切板材，劳动强度低；

3.定位配有非接式电磁测量系统、德国电子尺、交流伺服马达执行精度的自动定位和自动补偿，误差低至±0.02mm，确保裁切精度；

4.裁板过程中配有自动升降d压梁自动紧压板材，锯车在直线精密导轨上自动前进后退对需要加工的板材进行精密裁切，大小锯片正反锯切，裁切不崩边，数控裁板锯，据切口平整；

5.前进式气动浮珠台面方便进出料，进出料省力并能有效减少接触面间磨损，工作更轻松；

6.自动供压吸尘系统的***配备能使锯切工作更环保，微尘工作。